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01
下料
下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質量的關鍵工序, 在這個工序當中,不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質 的正確性.提供給下料工序的材料必須是按照國家和企業有關規定進 行驗收合格的材料,在下料前,還應對材料進行取樣標識移植和理化 性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。
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02
數控切割
我公司主要采用進口數控火焰（等離子）切割機，可對板進行100%全自動數控切割下料。主要優點有：
- 計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材
- 切割速度快
- 工作效率高
- 零件尺寸精度高
- 板材處用率高。
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03
坡口加工
坡口加工由銑邊機來完成，其主要特點：
- 該設備最大加工長充12米。
- 可對板材進行0-45度加工，能保證各種形式焊接坡口的需要。
- 加工質量能達到直線度誤差小于0。3mm/m,總長充直線度誤差小于1.5mm，表面光潔度達Ra6.3。
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04
卷圓
卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎工序。該工序主要使用三繪萬能卷板機業完成。主要優點有：
- 最大可加工板厚30mm，最大板寬為2500mm，最大直徑2600mm的筒體卷制。
- 加工范圍大，可同時加工錐形筒體；
- 自動編程，工作效率高。
- 鋼板不需要預彎，需且預彎質量和成型的一致性較高，能夠很好的保證后期組對裝配。
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05
割邊
割邊工序主要是針對外協的管板、錐形爐膽直段進行割邊、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直徑為1400mm，可保證板邊端面平整、坡口尺寸準確及受壓件組焊的要求。
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06
鉆擴孔
我公司在加工各管板管孔時，先使用用數控切割機割孔，然后再使用搖臂鉆床擴孔的方法，來提高管孔的質量。此方法的好處有：
- 不需要人工劃線，效率提高3倍。
- 加工變形量小，應力低；
- 切割位置和尺寸精度高。
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07
組對
組對工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個完整的部件。爐膽組件飲食前后錐膽、波膽和回燃室膽，爐膽是鍋爐中最重要的部件，其在結構設計上，燃油氣立式鍋爐采用平爐膽，臥式鍋爐采用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問題，而且還可以提高傳熱率，有效地減小了鍋爐體積。
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08
焊接
我公司采用埋弧自動焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環縫、縱縫和角焊縫進行試焊。埋弧自動焊其主要特點：
- 焊接速度快，生產效率高；
- 焊縫質量好，成型美觀；
- 焊接質量穩定；
- 節約焊接材料和電能。
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09
無損探傷
焊縫試焊質量的好壞，將直接影響到鍋爐運行的安全問題。為此我公司專門設置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工序，該設備可靠性、安全性高，確何焊接質量檢測和評定的正確性。
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力學性能試驗
本工序主要是對原材料和產品焊接試件分別進行材料復驗和力學性能試驗的一道重要工序，可對板材進行拉伸、彎曲等試驗，保證材料的焊接性能及產品所使用材料的材質都達到國家標準規定。
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水壓實驗
水壓試驗是檢測受壓元件強度和密封性的一道重工序，也是全面檢測鍋爐運行安全性的關鍵步驟。本工序必須接受質量技術監督局鍋檢所的停點檢測，我公司水壓試驗一次合格率100%，保證用戶使用方快鍋爐絕對安全。
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煙箱制作與安裝
煙箱是臥式鍋爐的一個重要部件，選用的保溫和耐火材料性能高，采用雙層加鋁箔保溫，大大增強保溫效果，前后煙箱采購獨特的雙密封結構，解決了臥式內燃鍋爐長期運行普遍出現的煙箱漏煙問題，減少煙氣泄露造成的熱損失；同時采用雙開門結構，性能可靠、密封性好，可以很好的保證鍋爐的安全、可靠運行。
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包裝工序
包裝工序是將保溫材料鋪設到鍋殼上，并外包進口彩板的一道工序。方快鍋爐精心設計的保溫結構采用雙層玻璃絲棉，使保溫性能大提高，使鍋爐爐外壁溫度遠低于國家設計標準。從而有效降低鍋爐散熱損失，保證鍋爐肯有較高的熱效率。
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管路、電氣安裝
管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結全，應用到鍋爐的運行控制當中，能夠實現鍋爐全自動控制、聯網群控、計算機群控和遠程控制等多種現代化控制功能。一流的硬件和實用安全的軟件技術，確保了生產全自動和高質量運行。
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熱工測試
熱工測試工序是完成產品出廠前進行一次模擬性能測試。本工序也是我公司在檢驗產品最終性能質量的一道最重要的工序，屬方快獨有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數符合設計需求，使用鍋爐更具有安全性和可靠性，并給以后鍋爐改進提供可靠的參數數據。
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外包裝
以上工序全部全格，方可對鍋爐實施外包裝，外包裝工序包括塑料饈和包裝，保證鍋爐在運輸過程中的安全性和外觀質量。
